نحوه گالوانیزه کردن فولاد

محتوا

مراحل
روش 1 از 4: گالوانیزه گرم
روش 2 از 4: آبکاری
روش 3 از 4: گالوانیزه انتشار
روش 4 از 4: سمپاشی
نکات
هشدارها

فولاد گالوانیزه یا گالوانیزه شامل استفاده از یک لایه روی روی سطح آن برای محافظت از فلز در برابر خوردگی است. برای اولین بار ، روی در زمان تخریب پمپئی به عنوان یک ماده ساختاری مورد استفاده قرار گرفت ، اما اولین استفاده از آن برای گالوانیزه فولاد (به طور دقیق تر ، آهن) به سال 1742 برمی گردد و این فرایند در سال 1837 ثبت شد. فولاد گالوانیزه برای ناودان و لوله های نازک ، ناودان سقف ، و تثبیت و میخ خارجی استفاده می شود. چندین فناوری برای گالوانیزه فولاد وجود دارد: گالوانیزه گرم ، الکترو گالوانیزه ، گالوانیزه انتشار ، فلز کردن اسپری.

مراحل

روش 1 از 4: گالوانیزه گرم

1 سطح را از خاک پاک کنید. قبل از شروع کار ، سطح فولاد باید کاملاً تمیز شود. روش تمیز کردن بستگی به این دارد که دقیقاً چه چیزی باید از سطح برداشته شود.
- از یک اسید ملایم ، قلیایی داغ یا پاک کننده بیولوژیکی برای از بین بردن لکه ها ، چربی ، روغن یا رنگ استفاده کنید.
- برای حذف آسفالت ، اپوکسی ، وینیل ، مقیاس جوشکاری ، از سندبلاست یا سایر مواد منفجره ساینده استفاده کنید.
2 زنگ را بردارید. این کار با اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک داغ انجام می شود. اسیدها زنگ زدگی و رسوب را از بین می برند.
- در برخی موارد ، تمیز کردن ساینده برای از بین بردن زنگ کافی است ، در برخی دیگر ترکیبی از این درمان با اسید تراشی ضروری است. گاهی اوقات از ساینده با ذرات درشت استفاده می شود ، به عنوان مثال ، فولاد با جت هوا با ضربه درشت منفجر می شود.
3 فلز را در شار قرار دهید. در این مورد ، از محلول روی کلرید آمونیوم به عنوان "شار" استفاده کنید ، که زنگ و رسوب باقی مانده را از بین می برد و فولاد را از زنگ زدگی جدید قبل از گالوانیزه شدن محافظت می کند.
4 فولاد را در روی مذاب غوطه ور کنید. حمام روی مذاب باید حداقل 98 درصد روی داشته باشد و در دمای 435-455 درجه سانتیگراد (815-850 درجه فارنهایت) نگهداری شود.
- وقتی فولاد در حمام روی غوطه ور می شود ، آهن با روی واکنش نشان می دهد و مجموعه کاملی از آلیاژها در لایه های سطحی تا روی خالص روی خود ایجاد می شود.
5 فولاد گالوانیزه را به آرامی از حمام روی مذاب بردارید. بیشتر روی اضافی از قسمت خارج می شود. باقی مانده را می توان با سونوگرافی یا با سانتریفیوژ تمیز کرد.
6 فولاد گالوانیزه را در یخچال قرار دهید. خنک کننده واکنش گالوانیزه را متوقف می کند ، که تنها در دماهای بالا زمانی رخ می دهد که فولاد در حمام فلزی مذاب غوطه ور شود. چندین روش برای خنک کردن فولاد وجود دارد:
- فلز را در محلول غیرفعال حاوی هیدروکسید پتاسیم غوطه ور کنید.
- فولاد را در آب فرو کنید.
- فولاد را در هوا خنک کنید.
7 فولاد گالوانیزه را بررسی کنید. پس از سرد شدن فلز ، بررسی کنید که آیا پوشش خوب به نظر می رسد ، پوسته پوسته نشده و ضخامت کافی دارد. روش های زیادی برای آزمایش کیفیت پوشش روی روی فولاد وجود دارد.
- استانداردهای گالوانیزه گرم و کنترل کیفیت پوشش حاصل را می توان در GOST 9.307-89 یافت.

روش 2 از 4: آبکاری

1 فولاد را به روش قبل برای گالوانیزه گرم آماده کنید. قبل از شروع فرایند گالوانیزه ، سطح فلز باید از خاک و زنگ زدگی تمیز شود.
2 الکترولیت روی تهیه کنید. به طور معمول ، این یک محلول سولفات روی یا سیانور روی است.
3 فولاد را در الکترولیت فرو کنید. واکنش محلول با فلز آغاز می شود ، در نتیجه یک لایه روی روی سطح فولاد رسوب می کند. هرچه طول فولاد در الکترولیت بیشتر باشد ، ضخامت پوشش بیشتر می شود.
- اگرچه این روش کنترل بهتری بر ضخامت پوشش در مقایسه با گالوانیزه گرم ایجاد می کند ، اما معمولاً پوشش های نسبتاً ضخیم را مجاز نمی کند.

روش 3 از 4: گالوانیزه انتشار

1 فولاد را به روش دیگر روشهای گالوانیزه آماده کنید. سطح را با محلول اسیدی یا در صورت لزوم سندبلاست تمیز کرده و هرگونه زنگ زدگی را از بین ببرید.
2 فولاد را در یک ظرف بسته قرار دهید.
3 فولاد را محکم با پودر روی بپوشانید.
4 فلز را گرم کنید. این باعث می شود که پودر روی ذوب شود و هنگام خنک شدن یک پوشش نازک روی سطح فولاد باقی بماند.
- این روش برای پوشش قطعات با اشکال پیچیده خوب است ، زیرا پوشش از نظر ضخامت یکنواخت و در مکان های سخت دسترسی دارد. همچنین برای قطعات فولادی نسبتاً کوچک خوب کار می کند.

روش 4 از 4: سمپاشی

1 فولاد را مانند روشهای دیگر آماده کنید. قبل از پوشش سطح را از خاک و زنگ زدگی تمیز کنید.
2 روی یک لایه نازک روی مذاب اسپری کنید.
3 برای اطمینان از چسبندگی مناسب ، فلز را گرم کنید.
- پوشش روی بدست آمده با این روش بیشتر شکل پذیر بوده و کمتر مستعد ترک خوردگی و لایه برداری است ، اما نسبت به سایر روشها مقاومت کمتری در برابر ایجاد زنگ زیر پوشش دارد.

نکات

فولاد گالوانیزه را می توان با رنگ آمیزی آن با رنگ حاوی گرد و غبار روی در برابر خوردگی بیشتر محافظت کرد. همچنین می توان به جای روش های گالوانیزه فوق از رنگ روی استفاده کرد.
این نقاشی به فولاد گالوانیزه درخشندگی درخشانی می بخشد.
فولاد گالوانیزه در برابر خوردگی بتن ، آهک ، آلومینیوم ، سرب و به طور طبیعی روی بسیار مقاوم است.
گالوانیزه نوعی حفاظت کاتدی نامیده می شود ، هنگامی که فلز مورد محافظت در واکنش الکتروشیمیایی به عنوان کاتد عمل می کند و فلز محافظ به عنوان آند عمل می کند ، یعنی مواد آند عملکردهای محافظتی را انجام می دهند و به جای پایه خوردگی می کنند. مواد فلز پوشش داده شده با یک لایه آند قربانی اغلب به عنوان فلز آنودایز نامیده می شود.

هشدارها

رنگ آمیزی فولاد گالوانیزه سخت تر از فولاد غیر گالوانیزه است.
پوشش روی فولاد گالوانیزه مستعد خوردگی اسیدی و قلیایی (پایه) است. از این نظر اسیدهای گوگردی و گوگردی بسیار مضر هستند که می توانند هنگام ترکیب سولفید هیدروژن و دی اکسید گوگرد با آب باران (باران اسیدی) ایجاد شوند ، به ویژه اگر این آب با خزه یا گلسنگ تداخل داشته باشد. آب باران همچنین می تواند با پوشش روی واکنش داده و کربنات روی ایجاد کند.با گذشت زمان ، کربنات روی شکننده می شود و در نهایت پوسته پوسته می شود و باعث خوردگی لایه های داخلی پوشش یا حتی فلز پایه می شود.
فولاد گالوانیزه هنگام تماس با هر فلزی غیر از آلومینیوم ، سرب ، قلع یا روی ، مقاومت کمی در برابر خوردگی دارد. هنگام تعامل با آهن ، فولاد غیر گالوانیزه ، مس و کلریدها و سولفات ها ، که اغلب در سیمان یافت می شوند ، به ویژه در برابر خوردگی حساس است.
فولاد با روکش روی مقاومت به خستگی را کاهش داده است زیرا پوشش روی هنگام گرم شدن منبسط می شود و هنگام سرد شدن منقبض می شود.